耐酸污泥泵 压滤机进料泵 耐磨无泄漏污泥泵、化工污泥压滤泵

耐酸污泥泵 压滤机进料泵 耐磨无泄漏污泥泵、化工污泥压滤泵

      ylb型不锈钢化工泵|无泄漏压滤机专用泵|双相合金钢耐腐耐磨浆泵压滤机专用泵，负压式耐腐耐磨砂浆泵，结构图原理说明:江苏宙斯盾耐腐耐磨泵有限公司设计生产的ylb-fm型负压式耐磨密封系列泵彻底改变了传统泵的结构形式，将泵的密封设置在泵的进口处。众所周知，泵的进口处的压力值始终处于一个较为稳定的负压值。这样泵的密封就始终在负压的状态下工作，也就避免了泄漏的可能，因此我们称之为无泄漏泵。

      传统结构的泵，轴封设置在叶轮后面，处于较高压力的部位，而且该压力随着泵的压力增大而增大，在料浆以及持续高压力的联合作用下，密封容易失效，特别是在配套压滤机以及输送化工料浆时尤为突出，大家知道：

      一。压滤机广泛应用于各工业部门，其配用泵对于整个系统稳定、可靠、连续工作起着举足轻重的作用。对于压滤机配用泵的基本要求是：

1、供料时：泵流量要大。能快速充满压滤机滤室。
2、逼压时：泵的压力要高。能尽量降低滤饼的含水率。

3、泵的密封可靠耐用。能持续提供稳定的高压力。
4、泵过流部件耐腐耐磨耐温，运行维护成本低廉。

      能同时满足以上四个条件的泵，目前市场上基本没有。所以压滤机的配用泵一直没有很好地解决，例如：容积式泵（柱塞泵、隔膜泵、螺杆泵、软管泵），虽能提供较高的压力，但一般流量均不大，不能快速充满压滤机滤室，而且造价普遍较高，因此不能被币场所接受。又例如：离心式泵能满足供料时：流量大。逼压时，压力大的要求，但以上两种工况是离心泵运行的两个极端工况。如果不作特殊的设计，势必很难满足压滤机配用泵的要求。

      二。我公司集多年生产、研制压滤机配用泵的经验，针对压滤机专用泵的特殊性，从泵的结构方面，泵的密封形式方面，泵的材质方面，专门设计了ylb-fm压滤机专用泵，负压式耐腐耐磨砂浆泵，无泄漏化工料浆泵。
该泵有以下特点：
1、泵的密封在负压状态下工作，因此不会泄漏，克服了原耐腐耐磨泵轴封易泄漏的固疾。
2、由于密封处于负压状态下工作，所以不需要副叶轮来减压，因此节省了轴功率消耗。泵的效率较高。                                                            3、由于采用半开式叶轮以及配合f型敞开式流道，不会出现堵塞和液体内流循环现象。
    
  ylb-u、过流部件采用超高分子量聚乙烯整体模压而成，耐酸、耐碱、耐磨.适用于100℃以内的腐蚀性、磨蚀性料浆的输送。
  ylb-f、钢衬氟合金pfa:耐高温腐蚀、耐磨。 主要适用输送带溶剂的介质和强氧化性介质，例如浓硝酸等。                                                      ylb-b、304、316l、2205、2605、cd4mcu双相合金钢。矿浆等磨蚀性料浆、电解锌、电解锰等高温浸出的工序中的高温浆体的输送。
三、适用范围
      本系列泵可输送各类腐蚀性清液及料浆，特别适合于作为压滤机配用泵，其典型应用岗位如下：

1、有色金属湿法冶炼生产工艺中，压滤机配用泵或工艺流程中，腐蚀性料浆的输送。
2、非金属矿产品生产工艺中，压滤机配用泵或浆体输送泵。
3、脱硫除尘工程中，脱硫剂的喷淋循环泵、加药泵、压滤泵、大气治理中的压力喷淋泵、压力冲洗泵等。
4、化工、染料、制药等行业生产工艺中压滤机的配用泵。
5、各种隔膜压滤机的高压浆体输送泵。
6、环保行业处理各种污水的压滤机配用泵。
7、石油行业的各种油类脱腊，所用压滤机的供料加压泵。
8、食品行业（如淀粉：玉米粉：啤酒酵母：味精）所用压滤机的供料加压泵。                                                                                                                                  提供下表作为初步选型参考具体流量扬程等性能参数请与宙斯盾公司联系选型确定。                                                                                     大口径大流量泵性能参数不在下表范围内，  需要另行联系确定。           

安装注意事项

  1. 泵的进出口依次安装阀门及橡胶抗震节（管道补偿器）以方便检修。
  2. 在泵的安装顺序上，要先连接进出口管路镙栓，再紧固定脚螺栓，以防连接管路时对泵产生拉伸性应力，损坏泵机。
  3. 出口管路距离长(高)的岗位及hfm-ii型泵，应在出口处安装止回阀，以防停车时出口高压水锤对泵产生破坏力。
  4. 泵的进出口管路的配置：为减少管道流阻、提高管道的输送效率，泵的配管应大于泵进出口一个等级。
  5. 泵的进出口管路应设重力支撑系统，泵不能承受管道重量。

  槽位安装示意及注意事项

  高位槽正压状态
  特点说明：泵安装在储槽的底部，储槽内介质处于正压状态，泵进口处阀门打开时，储槽的液体能自流到泵腔中，这是耐腐耐磨泵Zui理想的安装方式。

  高位槽负压状态
  特点说明：泵安装在储槽的底部，密闭的储槽处于负压状态．这种状态选泵，必须弄清储槽中负压的确切数据，再和本公司联系，方可定型。一般不建议使用该安装方式。

  低位槽不装底阀装虹吸桶状态
  特点说明：泵安装在储槽的上部，在进口管道靠近泵进口处安装一帮助启动的虹吸桶，第一次启动泵之前需将虹吸桶中灌满液体，以后就不需要再灌。虹吸桶的制作可根据介质性的的不同选用相适应的材料和制造工艺，虹吸桶的制作要求就是密封性好，不能漏水漏气，虹吸桶大小的计算方法如下：v=(3～5)×πd2×l/4， d：进口管直径，l：进口管总长，v：虹吸桶容积，根据计算出的容积和现有材料的尺寸，再确定虹吸桶的直径和高度。

  低位槽装底阀状态
  特点说明：泵安装在储槽的上部，进口管道底部需要安装底阀。耐腐耐磨泵不适合在这种岗位上使用。

  启动、运行及维护

  1. 运行前的检查
  试运行前应先用手盘动联轴器或轴，检查转向是否正确，运转是否灵活，如盘不动或有异常声音，应及时检查，检查时先从外部用手检查联轴器是否水平，从轴承座上的油镜孔处查看润滑油的位置是否在油镜的中心线附近(太多应放掉一些，太少应加上一些)，边检查边盘动，如果问题依然存在，就要拆泵检查(拆泵时请参照本说明书上的结构简图和拆装程序)，清理异物，并和本公司联系协商解决方法。同时检查外冷却系统有无加冷却水或加注（存）冷却油。

  2. 开车步骤
  a.将泵内灌满液体
  b.及时打开进口阀门(如进口阀门为单向止回阀，就不需要人工操作)
  c.接通电源
  d.再打开出口阀门

  3. 运行
  运行中如有异常声音，或有电机发热等不正常情况出现时，也应停机检查，检查方法和步骤同1.

  4. 停机
  a.先关闭出口处阀门
  b.切断电源，并及时关闭进口处阀门；(如进口阀门为单向止回阀，就不需要人工操作)。

  5. 维护
  a.轴承座中应定期更换润滑油（cd40#柴机油），一般以运行6个月为更换周期。加注润滑油的油位以到油镜三分之二位置为好（见右图）。油位太低起不到润滑作用，太高轴功率消耗负荷增加。
  b.寒冷季节，停泵后若有结冰现象，应先接通密封处冷却水，必要时可加热水进去解冻，之后用手盘动联轴器，直到运转灵活，再按照启动步骤开车。
  c.有冷却水装置的泵，开车前应先接通冷却水，泵正常运行时，可继续接通，若条件不允许也可停掉，冷却水的压力控制在0.05mpa以下，自来水即可；
  d.泵在关闭出口阀门时的运行称为闭压运行状态，全塑泵或衬塑泵的闭压运行时间应尽可能减短，常温介质以不超过5分种为限，高温介质不要超过2分种；
  e.泵不能承受进出口管道的重量，进口管路越短越好，泵出口到阀门处的垂直高度应尽可能短；
  f.保持电机上没有水迹，防止电机受潮。                                                                  

本产品为大型产品；重量有所不同；邮费无法统一设置；系统自动生成的邮费不符；具体邮费按重量计算；具体邮费请联系客服人员。

本产品的品牌是宙斯盾，型号是YLB，驱动方式是电动，性能是耐腐蚀，用途是化工泵，输送介质是污水泵、杂质泵，泵轴位置是卧式，材质是工程塑料，叶轮数目是单级，流量是80（m3/h），扬程是60（m），吸入口径是100（mm），排出口径是80（mm），规格是100-80-60，叶轮吸入方式是单吸式